Vážení obchodní přátelé

děkujeme za Váš zájem o novinky našich dodavagtelů, kvůli kterým jste vážily dlouhou cestu až na výstaviště Milano. Doufáme, že prezentované věci byly pro Vás nosné a těšíme se na další spolupráci s použitím představených produktů, jejichž cílem bylo a je zjednodušit a zefektivnit cestu od myšlenky k hotovámmu výlisku.

Mimo jiné byly představovány novinky z oblasti odvzdušnění a nové řady datumovek viz zde.

Velmi očekávanou novinkou od firmy Thermoplay budou i ELS line skladové sestavy horkých systémů Thermoplay a nová generace šroubovaných systémů pro velké systémy. Inovací se dostalo také novému zažehlovacímu systému u kterého jsou jehly ovládané pomocí stírací desky. Zároveň jsou všechny jehly výškově nastavitelné nezávisle a je možné každou dutinu jednotlivě vypnout. Detaily najdete zde.

Od firmy VEGA již byl představen  zcela nový katalog s inovovanou řadou hydraulických válců.

Vážení partneři a návštěvníci naší konferece.

Doufám, že mluvím za všechny, když řeknu, tento ročník byl velmi povedený nejen z hlediska přednášejících, ale i z hlediska vemi kvalitně podaných informací, které budou nám všem k užitku v následujícím roce pro zefektivnění práce.

Tímto ještě jednou velmi děkuji panu Zemanovi za přednášku "Formy z Číny", která mnohé překvapila nejen směrováním, ale i vyzněním - více naleznete ve sborníku ke konferenci.

Velmi pozitivně byla hodnocena přenáška pana Bobčíka a z techického hlediska zaujaly dvě vysloveně "šetřící přednášky" pana Gabriela a pana Cimra, které, ač se věnovaly zcela odlišným aspektům výroby a provozování forem na plasty, obě měly společného jmenovatela a tím byla úspora.

Erudovaný přednes a matematickou analýzou ověřené úspory, které prokazatelně mohou zlepšit výkonost nástrojárny a lisovny, nechaly v návštěvnících hluboký dojem.

Doufám, že se příští rok potkáme v ještě hojnějším počtu.

Za pořadatelský tým Jan Svoboda.

Na našich Facebookových stránkách najdete fotky z akce. Tímto děkuji PlasticPortálu za jejich nafocení.

Vážení obchodní partneři,

kapacita konference se blíží maximu, a proto, pokud zvažujete účast na odborné konferenci SVOBODA 2012, přihlaste se dříve, než bude kapacita zcela naplněna.

Krátký pohled na stánek firmy Thermoplay na  veletrhu Fakuma 2011 a do zákulisí.

http://youtu.be/QRzoj6uMMB8

Na tomto veletrhu se mimo jiné ukazovala změna barvy do deseti cyklů, inovované boční vstřikování a rozšířená nabídka skladových sestav

Napsali o nás: http://jdem.cz/smqn2

Vážení klienti,

jsme rádi, že jste nám věnovali svůj čas a navštívili náš stánek na MSV 2011. Vaše důvěra v produkty, které dodáváme a v naši firmu je zavazující.

Jsme velmi rádi, že Váš zájem o komplexní produkt CalcMaster na optimalizaci ceny formy a výlisku byl tak enormní.

Detaily o tomto projektu najdete na samostatném tématickém www.calcmaster.cz

Napsali o nás například zde:

Zpracování plastových materiálů se značně rozvíjí i v automobilním odvětví. Výrobci vozidel jsou zaměřeni na redukci hmotnosti vozidla, snížení spotřeby a energie, optimalizaci výrobních procesů včetně zmenšení nákladů. Aplikace plastových materiálů postupně nahrazuje dříve používané komponenty vyráběné ze železných materiálů. Technologický výzkum umožňuje realizovat stále sofistikovanější řešení; kombinované vstřikování více materiálů uvnitř stejné formy efektivně zkracuje výrobní cyklus a tak i náklady na koncový produkt, který je navíc díky moderním technologickým výrobním postupům mnohem kompaktnější a odolnější.

Metoda kombinovaného lisování plastových materiálů na kovových dílech, buď na celém povrchu nebo na omezených zónách, umožňuje poskytnout požadovanou flexibilitu a charakteristiky tuhosti na specifických zónách dílu s optimálními ergonomickými výsledky. Jedna z našich posledních aplikací je realizace některých vstřikovacích systémů při lisování interních rámů sedadel vozidla.

Analýza průtoku pro stanovéní rozměrů a rovnováhy vtoku

V tomto případě je vstřikovací systém vyroben z kanálů s různými průměry a délkami, které umožňují současné over-moulding of parts s různými velikostmi a hmotnostmi na kovovém rámu. Použití moderních softwarových systémů nám umožnilo navrhnout perfektní rovnováhu vstřikovacího systému.

Díky nejnovějším technologiím jsme vyvinuli kompletní rozsah trysek s hroty vyrobenými ze speciálního typu oceli, který kromě optimální tepelné vodivosti, je charakterizován velmi vysokou odolností na chemická činidla a obsah minerálů v polymerech.

V případě lisování velkých dílů používaných u karoserií vozidel a nákladních vozů jako jsou například nárazníky, spoilery, dveře, apod. je v současné době zaváděna praxe používat vstřikování se sekvenční regulací tak, aby díly byly na vysoké estetické úrovni a neobsahovaly spojovací čáry. Společnost Thermoplay může poskytnout kompletní poradenskou službu stejně jako široký rozsah standardních a speciálních produktů, jako jsou například integrální trysky s rozváděcí deskou s vloženými dilatačními členy,  pneumaticky nebo hydraulicky poháněné, sekvenční a termoregulační regulátory schopné splnit jakýkoliv požadavek, i pro ten nejrůznější typ aplikace.

Díly motoru vozidla vyrobené z materiálu zesíleného skleněnými vlákny

Společnost Thermoplay má více než třicetiletou zkušenost ve vývoji moderních technologií v průmyslu lisování a formování plastů. Tváři tvář stále rostoucím požadavkům zákazníků investuje průběžně společnost Thermoplay nemalé prostředky do analýzy a rozvoje dokonalejších technologických systémů.

Společnost Thermoplay má nepřetržité automatizované výrobní linky, které mohou zkrátit výrobní doby normálních systému z 3 až 4 týdnů pouze na 2 týdny s použitím standardních 2, 4, 6 a 8 systémů. Zkrácená doba výroby splňuje měnící se trh na minimální doby dodání.

Společnost Thermoplay plně chápe požadavky zákazníka při řešení různých aplikací a má k dispozici více než 400 standardních typů trysek pro tyto potřeby. Tento rozsah zahrnuje uzavíratelné trysky, přímé vstřikování, trysky s několika materiály a tunnel gate nozzles, které jsou rovněž dostupné u jednoduchých aplikací. Kromě toho společnost Thermoplay poskytuje 80 standardních rozvodných systémů, regulátorů teplot pro 1 až 128 zón, analýzu průtoku, speciální projekty navržené zákazníkem, dvojité vstřikování, vstřikování několika materiálů a sekvenční vstřikování.

Nejnovější trysky řady F s průměry 11, 16, 24, 32, 46, 56 a 70 mm a trysku s nejmenším průměrem pouze 11 mm lze dodávat v délkách až 216 mm; mají speciální vlastnosti designu, které zabezpečují, že tyto trysky jsou vhodné pro řadu různých aplikací. Trysky obsahují hroty, které umožňují rychlou změnu barvy během zpracování a navíc jsou vyrobeny ze speciálně odolného materiálu, který umožňuje použití různých komponent s abrazivními přísadami jako jsou skleněná vlákna. Nové systémy horkých vtoků vybavené novými uzaviratelnými tryskami, pomáhají zabránit únikům plastů a snižují tak riziko estetické vady. Produkty firmy Thermoplay se mohou pyšnit jednoduchou montáží, která snižuje dobu prostojů při opravách a zvyšuje tak celkovou produktivitu.

Výše uvedené produkty v kombinaci s revolučním topením řady F, které zajišťují rovnoměrnou distribuci teploty u celého povrchu trysky, umožnilo společnosti Thermoplay dodávat zařízení, která mohou vytvářet dokonalé koncové produkty s vysokou kvalitou.

Formování vstřikem je při zpracování plastů nejdůležitější ze všech komerčních metod. Byla vyvinuta řada variant a jedna z nich, rychle se rozšiřující, je formování se sekvenčně regulovaným vstřikem. Společnost Thermoplay používá ve svých systémech již dlouhou dobu sekvenčně regulované uzavírací ventily. Jsou případy, kdy spolehlivé produkty lze získat tradičními postupy, ale s celkovými vysokými náklady, v jiných případech je sekvenční regulace jediným způsobem k získání výsledků. Hlavním přínosem metody je snížení nákladů, zjednudušení výroby a současně zvýšení kvality finálního výlisku.

Schéma sekvenčního vstřikování

Sekvenční regulátor společnosti Thermoplay umožňuje regulovat uzavírací trysky podle komplexní logiky dané numerickou simulací nebo empirickým stanovením. Použitím sekvenčního systému lze dosáhnout následujících výhod:

Linie spojů materiálů na lisovaném kusu jsou "posunuty" na základě požadovaných specifikací vzhledu. Kromě toho použitím správného navržení sekvencí otevírání (a uzavírání) uzavíracích ventilů lze eliminovat linie svarů na vícetryskové formě otevřením pouze jedné trysky na začátku procesu a otevřením ventilů dalších trysek právě v okamžiku, jakmile je dosáhne čelo taveniny.

Obr. č. 1: Sekvenční formování

Obr.č. 1 ukazuje jednu z hlavních dvou výhod této technologie: otevření uzavíracích ventilů není provedeno současně, na začátku se otevře pouze ventil “1”, po 0.2 sekundách se otevřou ventily s označením “2” a “3”.

Obr. č. 2: Sekvenční formování

To stejné platí pro obr. č. 2: na začátku cyklu se otevře ventil “1”, po 0.3 sekundách se otevře ventil č. “2” a po 0.5 sekundách ventil č. “3”. Proto může dojít k posunu spojovacích linií do méně kritických oblastí, viz obrázek.

1. Možnost použití systémů horkého vtoku s dynamicky nevyváženou tekutinou. Problém různých průtoků na různých vstřikovacích tryskách se řeší různou dobou otevření a intervaly otevření jednotlivých uzavíracích ventilů.
2. Možnost redukování uzavírací síly v porovnání s teoreticky stanovenou hodnotou. (Analýza vypočítá požadovanou uzavírací sílu)
3. Vícedutinové vstřikování u relativně ohebných dílů (velmi nízký tlak vstřikování)

Během dodatečného plnění (fáze chlazení) se obvykle dodává doplňující materiál do dutiny pod vysokým tlakem, kterým se kompenzuje zmenšování objemu materiálu, ke kterému dochází zvětšováním hustoty polymeru s rostoucím tlakem nebo snižující se teplotou. V této fázi mohou být otevřeny všechny uzavírací ventily.

Požadované znalosti obsluhy velmi závisí na zvoleném přístupu specifikace procesu. V současné době mohou numerické výpočty a simulace FEM redukovat, ale nikoliv plně eliminovat, fázi nastavení. Přesto je rozhodující volba nejvhodnější strategie. Společnost Thermoplay vyvinula tři různé přístupy. Nejdříve je třeba stanovit časovou logiku. V tomto případě je instalace nejsnadnější a nejrychlejší, nejsou problémy dohody s obsluhou lisu. Na druhé straně je výsledek velmi citlivý na změny provedené u provozních parametrů lisu. Dále můžeme naprogramovat objemovou logiku (hmotnost a poloha nejsou koncepčně odlišné). Je to rozhodující volba ve 4. bodu ve výše uvedeném seznamu. Výsledek je minimálně citlivý na změny provozních parametrů lisu, instalace je poněkud složitější vlivem požadované spolupráce s lisovnou. Poslední technologie vyvinutá společností Termoplay je založena na tlaku v dutině. Ve skutečnosti je to hybrid logiky času a tlaku; tlak rozděluje vstřikovací cyklus do fází a uvnitř každé fáze můžeme provést časové programování.

Obr. č. 3: Sekvence tlakových fází

Nastavení procesu je mnohem složitější, obvykle uvažujeme použití tohoto řešení, pokud ostatní postupy neřeší dostatečně daný problém.

Systémy společnosti Thermoplay jsou úspěšně používány v různých případech:

• Velké kryty lamp (tloušťka 1.2 mm, délka >1800 mm)
• Automobilové nárazníky a ostatní velké kusy
• Lisované konzoly na ohebných dílech (s dutinou uvnitř)

Ve všech případech lze náš systém snadno naprogramovat a vše lze provést prostřednictvím dotykové obrazovky ovládacího panelu. Na následujícím obrázku je zobrazeno typické okno softwaru.

Řada funkcí byla implementována tak, aby byl vylepšen komfort obsluhy, jsou to například testovací funkce ventilů, programování alarmů neshod a vizualizace stavů v reálném čase.
Obvykle je primárním úkolem správné dimenzování hydraulického okruhu. Ve skutečnosti může dojít k tomu, že modifikace parametrů se stane neúčinná, jestliže mechanický systém nemůže sledovat signály povelů.

Přeměna materiálu PVC a jeho sloučenin, což je jeden z nejvíce používaných plastových materiálů ve stavebním odvětví, potravinářství a farmaceutickém průmyslu, medicíně, u elektrických zařízení a průmyslu obalové techniky, se neustále rozšiřuje.

Lisování vstřikem s tímto materiálem je proces, který umožňuje získat přiměřený poměr kvality a ceny koncového produktu a výrobní díly se složitými tvary a rozměry s velkou přesností.
Nevýhoda je v tom, že tento proces má jisté potíže způsobené tím, že PVC má tendenci k rozkladu a vytváření kyseliny solné.

Společnost Thermoplay má dlouholetou zkušenost při aplikacích přeměny PVC za použití vstřikovacích metod se systémy horkého vstřiku se správnou konfigurací trysek a rozvodového potrubí tak, aby se zabránilo dekompozici materiálu. Je velmi důležité, aby teplota ve vtocích byla stejná, a aby se předešlo přehřátí a nevytvářely se stagnační zóny. Během zpracování plastu způsobuje PVC u kovů korozi, a proto bylo nutné použít speciální typy oceli pro konstrukci rozvodového potrubí, trysek a pouzder vstřikování.

Kromě toho je během přeměny nutné provádět pravidelné čištění. Společnost Thermoplay analyzovala dostupné informace a vyvinula nový typ speciálního modulárního rozvodového potrubí, které v kombinaci se speciálním systémem chlazení umožňuje velmi snadnou údržbu jako například demontáž, výměnu topení a čištění vtoků a bloků uvnitř rozvodového potrubí. Samozřejmě tento způsob lze použít pouze u PVC, protože to jsou speciální technologické aplikace s poněkud vyššími náklady a jsou používány pouze tehdy, pokud je to skutečně nezbytné. V těchto případech je velmi důležité, aby došlo k užší spolupráci mezi zákazníkem a konzultačním střediskem společnosti Thermoplay, které je schopno na základě flexibilní technologie studovat a nalézt nejvhodnější řešení pro každý typ projektu.